稼動意思：揭開稼動率的真面目，提升生產效率的必學攻略

「稼動意思」指的是設備在一定時間內實際生產時間佔理論最大生產時間的比例，也就是設備的實際運作比例。 換句話說，稼動率反映了設備的利用效率，以及生產線的實際產能。 舉例來說，一台設備理論上每天可以生產 1000 件產品，但實際上只生產了 700 件，那麼稼動率就是 70%。

需要注意的是，稼動率並非越高越好。 如果訂單量不足，設備無法滿負荷運作，即使稼動率很高，也會造成資源浪費。 因此，企業需要根據實際情況，合理規劃生產計劃，以達到最佳的稼動率。

根據我的經驗，提升稼動率需要從多方面著手：

定期維護設備，降低故障率，確保設備正常運作。
優化生產流程，減少生產時間，提升效率。
提升員工技能，降低操作失誤率。
靈活調整生產計劃，根據訂單需求調整產能。

透過提升稼動率，企業可以有效降低生產成本，提高生產效率，提升整體盈利能力。

這篇文章的實用建議如下(更多細節請繼續往下閱讀)

1. 定期評估稼動率：定期計算並評估設備的稼動率，這可以幫助您了解設備的運作效率。透過數據分析，找出影響稼動率的主要因素，例如設備故障、員工操作失誤或是訂單需求不足，從而針對性地改善。
2. 靈活調整生產計劃：根據市場需求及訂單情況靈活調整生產計劃，以避免設備空閒。若發現訂單減少，應相應降低生產力度，反之則可考慮加班增加產量，以提高整體稼動率，達成最佳資源利用。
3. 持續培訓員工：提升員工技能非常重要，定期進行專業培訓及技能提升，能夠減少操作失誤，提高生產效率，進而提高稼動率。員工的專業水準直接影響設備的使用效率，確保加工過程順利進行。

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「稼動率」與「可動率」的區別，這次終於搞明白了

在生產管理的核心領域，「稼動率」作為一個關鍵指標，深入反映了設備的利用效率及企業整體的生產力。然而，許多人誤將「稼動率」與「可動率」混為一談，誤以為這兩者是同義詞。事實上，這兩個概念各有其特點且關聯緊密，理解它們的差異對於正確評估生產效率至關重要。

簡而言之，「稼動率」指的是設備在特定時間內的實際生產時間相對於理論最大生產時間的比例，通常以百分比形式表達。這意味著，它顯示了設備在理想情況下的運作表現。例如，若一台設備的理論最大生產時間為8小時，實際運行了6小時，那麼其稼動率計算為6/8 x 100%，即75%。

相比之下，「可動率」關注的是設備在一段時間內實際運行時間相對於其總運作時間的比例。這個總運作時間包括了實際生產時間、設備維護時間及停機時間等。例如，如果設備的總運作時間為10小時，實際生產時間為6小時，那麼可動率為6/10 x 100%，即60%。

透過以上定義，我們可以清楚看出，「稼動率」主要評價的是設備的生產效率，而「可動率」則把焦點放在設備的運行效能上。簡單來說，稼動率反映了生產過程中設備的實際工作時間，而可動率則考量了整體運作中設備的效率。

舉個例子來說，若一台設備在一天內完成了8小時的運作，其中實際生產時間為6小時，維護時間為1小時，停機時間也為1小時，那麼這台設備的稼動率將為6/8 x 100%，達到75%；而其可動率則為6/10 x 100%，僅為60%。

正確認識「稼動率」與「可動率」的不同，能幫助企業更有效地評估生產效率並且找出改善空間。舉例而言，若發現設備的稼動率偏低，可能需要檢視生產過程的優化與員工技能提升等方面。而如發現可動率偏低，則應檢討維護時間和停機時間，尋求減少這些非生產性時間的策略，從而提升整體運作效率。

如何提高稼動率?

要提升稼動率，首先需針對生產過程中的各種「損失時間」進行改進。「損失時間」是指生產線無法實際生產產品的那段期間，其中主要因素包括：

• 換模/換刀具時間：生產不同產品時，必須更換模具或刀具，這一過程會消耗一定時間，而這段時間並不產生實際生產。
• 故障時間：設備故障使生產線停擺，此段期間亦屬於損失時間。
• 調整時間：在生產過程中，經常需要調整機器參數或檢查產品品質，這些調整的時間同樣會影響生產效率。
• 停工時間：指的是生產線完全停止的時間，如午休時間或例行維護時段。

因此，提高稼動率的關鍵在於減少這些損失時間。具體而言，我們可以從以下幾個方面著手：

• 優化換模/換刀具流程：採用快速換模系統、簡化換模步驟，以及提前準備下一批產品所需的模具和刀具等策略，可以有效減少換模時間。
• 預防性維護：定期進行設備維護，能顯著降低故障率，從而減少故障所帶來的損失時間。
• 改善設備設計：選擇更可靠且耐用的設備，有助於減少故障發生的可能性，提高生產的穩定性。
• 員工培訓：透過針對性的訓練，使員工熟悉設備操作，能減少操作失誤，從而降低故障率。
• 精益生產：導入精益生產理念，旨在剔除生產過程中的浪費，如庫存、搬運及等待時間，以此提升整體的生產效率。

透過有效減少這些損失時間，生產線的稼動率將顯著提高，進而帶動生產效率的提升和生產成本的降低。

稼動意思. Photos provided by unsplash

什麼是設備稼動率?

深入理解「稼動率」的核心意義，是提升生產效率的關鍵起點。根據Hsieh理論，「稼動率」被定義為「機器全天候運轉中，實際生產成績所佔的比例」。這意味著，設備稼動率不僅是在單位時間內反映機器的利用效率，更包含了生產品質及時間管理的重要性。

舉例來說，假設某台機器理論上每天可運作24小時，但實際上僅運作了16小時，則此機器的稼動率為66.7%（16/24）。這表示機器有33.3%的時間處於閒置狀態，而這些閒置時間可能源自多種因素，例如：

• 設備故障：機器在運作過程中發生故障或需要修理，這將導致生產線暫時停擺。
• 生產線停工：因缺乏原料、產品需求減少或需調整生產流程，生產線可能暫停運作。
• 人員操作失誤：操作人員錯誤地設定或執行操作，可能導致設備停止運作。
• 生產調整：為了生產不同的產品或調整工藝，設備在生產過程中可能需要進行必要的停機調整。

因此，設備稼動率不僅是衡量機器運作時間的指標，更是實際生產效率的一面鏡子。透過提高設備稼動率，企業不僅能提升生產效率，也能有效減少浪費、降低成本，最終增強整體的盈利能力。

時間稼動率的計算

時間稼動率的運算公式為：

時間稼動率 = 負荷時間 / 最大操作時間 × 100%

讓我們以一個實際案例來說明。假設一台設備的日曆時間為24小時，而在這段期間內，設備的停機時間為4小時（這可能包括例行保養、休假等因素），則設備的有效負荷時間便是20小時。因此，該設備的時間稼動率計算結果為：

時間稼動率 = 20小時 / 24小時 × 100% = 83.33%

時間稼動率作為一個關鍵性的指標，可有效揭示設備的利用狀況。通常來說，時間稼動率越高，代表設備的應用效率及生產性能更佳。然而，僅依賴時間稼動率來評估設備的生產效益是有限的，因為它並未充分考慮設備的性能和生產效率。

以下是一些提升時間稼動率的實用策略：

• 優化設備的維護計劃，從而減少停機時間。
• 改進生產流程，降低非計劃性停機的發生機率。
• 加強員工的操作技能訓練，降低因人為錯誤而導致的停機時間。
• 合理規劃生產排程，最大限度減少設備的空閒時間。

除了時間稼動率外，還有其他與之相關的稼動率類型，例如性能稼動率和效率稼動率。這些指標有助於更全面地衡量設備的生產效益。在接下來的段落中，我們將深入探討性能稼動率和效率稼動率的定義與計算方式。

提高稼動率的實務技巧

了解稼動率的意義後，我們接下來將深入探討如何有效提升它，以讓您的生產線運行得更流暢和高效。提升稼動率的關鍵在於減少非生產性時間，也就是那些並未為生產帶來價值的時間，包括換模具、換刀具、設備故障、調整時間、等待物料以及人員休息等。以下是幾個實用技巧，幫助您有效提高稼動率：

• 優化生產流程：透過價值流圖分析，找出生產流程中的浪費，如搬運、等待及重複動作等。精簡這些步驟，將能顯著減少不必要的損耗，從而提升整體生產效率。
• 縮短換模具和換刀具的時間：這部分是生產過程中常見的非生產性時間。您可以採取以下措施縮短換模所需的時間：
  • 利用快速換模工具進行效率提升。
  • 提前準備所需的模具和刀具，避免臨時搜尋的麻煩。
  • 通過專業訓練增強員工在換模操作上的熟練度。
• 實施預防性維護：定期對設備進行維修可以顯著降低故障率，從而減少因故障導致的停機時間。這包括：
  • 定期檢查設備，及早識別潛在問題。
  • 更換磨損零件以防止故障發生。
  • 進行適當的潤滑，延長設備的使用壽命。
• 提升員工技能：透過專業訓練，使員工在設備操作上達到熟練，能夠顯著提高生產效率，並減少因操作失誤造成的停機。同時，應讓員工理解稼動率的重要性，鼓勵他們主動尋求優化生產流程的途徑。
• 導入自動化設備：自動化技術可大幅降低人工操作需要，從而提高生產效率並減少人為錯誤。例如，使用自動化搬運系統不僅能減少搬運時間，還能降低人力成本。
• 制定標準作業程序 (SOP)：標準作業程序能夠確保生產過程的穩定性，避免因操作不當而導致的停機。同時，SOP能幫助新員工快速適應，提高生產效率。

提高稼動率需要多方面的努力，但只要您付出心力去執行，必能有效提升生產效率，降低生產成本，並提高產品品質，使您的企業在競爭中立於不敗之地。

可以參考 稼動意思

稼動意思結論

「稼動意思」指的是設備在生產過程中實際運作的效率，反映了設備利用率的高低。 了解「稼動意思」對於提升生產效率、降低成本至關重要。 文章中探討了「稼動率」和「可動率」的區別，以及如何通過優化生產流程、預防性維護、提升員工技能等方式來提高稼動率。

提高稼動率並非一蹴可幾，需要企業持續關注並投入資源，才能有效提升生產效率，降低成本，最終提升企業競爭力。 希望本文能夠幫助您更深入地理解「稼動意思」，並將相關知識應用於實際生產管理中，為企業創造更多價值。

稼動意思 常見問題快速FAQ

1. 稼動率跟可動率有什麼差別？

「稼動率」指的是設備在一定時間內實際生產時間佔理論最大生產時間的比例，主要反映的是設備的生產效率。「可動率」則指的是設備在一定時間內實際運行時間佔總運作時間的比例，包含了實際生產時間、維護時間、停機時間等，更注重設備的整體運行效能。簡單來說，稼動率著重於生產過程中的工作時間，而可動率則考量了設備的整體運行效率。

2. 稼動率越高就代表越好嗎？

不一定！ 稼動率太高也可能代表著生產過程中的浪費。如果訂單量不足，設備無法滿負荷運作，即使稼動率很高，也會造成資源浪費。企業需要根據實際情況，合理規劃生產計劃，以達到最佳的稼動率。

3. 如何提升稼動率？

提升稼動率需要從多方面著手，例如：定期維護設備，降低設備故障率；優化生產流程，減少生產時間；提升員工技能，降低操作失誤率；靈活調整生產計劃，避免設備閒置。 透過這些措施，才能有效降低生產成本，提高生產效率，提升整體盈利能力。